i-deas 10 nx series软件是美国ugs公司推出的一套包含计算机辅助设计、制造和工程分析（cad/CAM/cae）的集成软件系统，模块众多，功能强大。软件采用了主模型技术和当今cad领域最先进的变量化造型系统，为企业新产品开发提供了完整的解决方案和强有力的技术支持。自从许昌烟草机械有限责任公司1998年购置i-deas软件以来，它就在烟机新产品开发的各个阶段得到了广泛的应用，极大地提高了产品质量，缩短了产品开发周期，创造了很好的经济效益。创成式加工（generative machining）是i-deas软件集成的加工模块，该模块提供了2.5～3轴铣削加工，4～5轴点位加工和车削加工，每种加工方式有多种加工策略供选择。创成式加工不仅可以直接加工由i-deas软件造型(master modeler)模块设计的曲线、曲面和实体，而且可以对通过数据接口导入的其他cad系统生成的零件进行nc编程。编程人员根据工件的特点，通过选择加工方式，制定加工策略，生成刀具路径，再通过软件提供的c-post通用后置处理程序对生成的刀具路径编译，得到针对不同数控机床控制系统的加工程序，加工程序再通过dnc程序传输软件传输到数控机床进行加工，最终得到设计的零件。利用i-deas软件提供的强大功能，我们对卷烟机上使用的多种异型件进行了三维造型，设计了刀具路径，生成了加工程序，并在车间从瑞士进口的vcp1000高速铣床上试制成功。下面是我们利用i-deas软件解决平面凸轮槽加工难题的例子，写出来与大家交流。

一、问题的提出

我厂p70卷烟机有种平面凸轮槽零件，如图１所示。

，将36个参考点光滑连接起来，建立凸轮滚子中心轨迹线，选择偏移功能按钮将这条轨迹线向两侧各偏移11mm，点击实体拉伸特征生成按钮，选择通过偏移得到的两条曲线作为截面，在基础实体上切除材料得到凸轮槽特征。然后通过类似方法创建工件的其他特征，最终得到的工件实体模型如图6所示。

图6 所生成的实体模型

(3)建立凸轮槽粗加工刀具路径

在i-deas软件窗口右上角的任务列表区选择创成式加工(generative machining)任务，如图7所示。软件进入创成式加工环境，任务图标菜单区的功能按钮将有所变化，而且，在造型模块中建立的平面凸轮槽工件将直接带入加工模块。点击图标按钮，建立加工任务，点击图标按钮，选择凸轮槽实体模型，建立加工对象。点击建立新操作图标按钮，打开操作选择对话框，选择型腔铣(volume clear)加工方式，如图8所示，点击create按钮，打开操作设置对话框，如图9所示。

图7 任务选择对话框

图8 操作选择对话框

图9 操作设置对话框

通过对图9中各项目的设置，最后得到凸轮槽型腔粗加工的刀具路径如图10所示。

图10 粗加工的刀具路径

(4)建立凸轮槽侧面精加工刀具路径

点击建立新操作图标按钮，打开操作选择对话框，选择轮廓铣(profile)加工方式，如图11所示。点击create按钮，打开操作设置对话框，如图9所示。

图11 操作选择对话框

通过对图9中各项目的设置，最后得到凸轮槽侧面滚子轨道面精加工的刀具路径如图12所示。

图12精加工的刀具路径

(5)后置处理，生成数控机床加工程序

先后选择和图标按钮，分别生成凸轮槽粗、精加工操作的中性刀位文件和针对 mikron（米克朗）高速机床上使用的heidenhain（海德汉）控制系统的数控加工程序，程序文件如图13所示。将程序在机床上试用后，加工得到的凸轮槽表面光滑圆顺，滚子在槽中移动流畅，没有冲击感，性能指标完全满足使用要求，平面凸轮槽加工难题得到圆满解决。

图13 最终生成的加工程序

三、结束语

平面凸轮槽加工难题的解决过程告诉我们，在利用数控机床进行加工时，要积极开阔思路，能够从不同的角度去分析问题的解决方法，同时，深入学习cad/cam软件的功能，扩大辅助软件在工作中的应用范围，而且能够利用工具软件之间的不同点，取长补短，联合使用去解决实际遇到的难题。